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水性凹版油墨及常见印刷故障的解决(下)

2)解决方法

a水性油墨干燥速度慢，所以设定干燥条件时普通的热风式、热滚筒式的温度都应比使用溶剂型油墨时要高20～30℃。

b用高频介电加热干燥时，过去高频介电加热的电磁波频率为10～150MHz，现在正在研制使用300～30000MHz的微波加热干燥方式。这是在不减少纸张水分的情况下，使水性油墨干燥最快的比较好的干燥方式，对非吸收性塑料薄膜使用水性油墨时的干燥问题的解决也有帮助。

c使用预热方式提高印刷用纸表面温度也可5.具有定力保持功能提高干燥速度。

2层次再现性差

(1)故障原因

水性油墨与溶剂型油墨相比，黏性低。由于干燥慢，凹版穴中的油墨几乎不干燥，因此从刮刀刮过之后到转印之间，油墨黏度不上升，高调部分的转移很好。又由于黏度低，暗调部分转移差，因此层次的反差有减弱的倾向。水性油墨对纸张也有一定的选择性，在涂料纸印刷上，印刷效果较好，印刷分解时产生腐蚀气体品如果您在操作混凝土压力实验机的进程中有其它疑问光泽良好。但在凹版纸上印刷时，在暗调部分，油墨渗透过度，墨膜密度差，因此印刷品光泽差。

(2)解决方法

a把凹版的阶调煤球机比例做成和溶剂型不同的阶调，使版的中间调到高光的穴深度比溶剂型的浅些。

b使水性油墨的转移性、渗透性接近溶剂型油墨，也就是要改变水性油墨的干燥速度和流动性，以减少暗调部分的渗透性。

3糊版

(1)故障原因：

水性油墨高速印刷时(150m/min以上)，易发生糊版现象。糊版是水性凹版油墨使用中经常遇到的问题。糊版的主要原因：a水性油墨蒸发干燥速度慢，附着在凹版滚筒表面的防伪印刷油墨薄膜易于转移到纸上；b通风不好；c水性油墨易于影响纸张表面，使纸粉等混入油墨中，刮刀阻力易于变大；d油墨的再溶解性差，在版上干燥的油墨会增加刮刀的阻力；

(2)解决方法

a提高版的研磨精度；

b安装通风装置

c加大刮刀压力(随之而来的是刮刀和版面的寿命将降低)。

4蹭脏

(1)故障原因

油墨干燥速度慢，印刷速度快，通风给热不适宜。

(2)解决方法

增加乙醇用量，减慢印速，加大通风给热量

5起泡

(1)故障原因

油墨调水量过大使油墨过稀

(2)解决方法

适当加些酒精和消泡剂，油墨不要调得过稀

6印刷品褶皱

(1)故障原因

a溶剂型油墨挥发干燥速度快，对纸张纤维的影响很小，但水性油墨挥发干燥速度慢，对纸张有很大的渗透性，所以纸张的质量对干燥速度和印刷品的光泽度有很大影响。

b溶剂油纸张吸水时，纤维吸湿膨胀；干燥时，放湿收缩。纸张的伸缩造成套印不准，有时会出现卷曲，在暗聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮JG/T 129⑵000调部位有时出现褶皱。

(2)解决方法

a选择纸张时，尽量选择填充料多些，打浆度小些的纸张，可以考虑选用合成纸。

b适当加些水；

c水性油墨的质量要不断提高，渗透性要小，干燥要快。

四、总结

目前，在凹版印刷中，水性油墨还有着很多不如溶剂型油墨的方面，这主要是因为水性油墨技术并没有完全成熟。其中，干燥时间仍是水墨应用中最重要的问题，除非印刷机配有足够的干燥设备，否则印刷速度因之而受影响。这也是影响水墨取代溶剂墨进程快慢的最重要因素。另外，由于水墨溶于碱性溶液使得水墨在高磁性环境中应用受到限制，水墨在冷冻食品包装上的应用仍不具有溶剂墨的耐性，尽管距离在快速缩短，但水墨在许多基材上难以很好的润湿和印刷。

不过，凹版水性油墨技术正在快速的发卷布机展，相信当前的一些问题不久将得到解决。现在，水性油墨在凹版印刷中应用的越来越多，这也使凹版印刷在环保和印刷质量上拥有了双重优势，随着水性油墨技术的发展，凹版印刷将会更具竞争力。

作者/孙帮勇 信息来源:《中国包装》2005/5

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